ROSSITA

Сделаем мир чище!
ООО "РОССИТА" г. Тула
Перейти к контенту
Вакуумные испарители для очистки сточных вод


Дистилляторы для очистки промышленных сточных вод

ЧТО ЭТО ТАКОЕ ИСПАРЕНИЕ В ВАКУУМЕ?

Испарение - это переход из жидкого состояния в газообразное состояние, которое в вакууме происходит при температуре ниже, чем температура кипения при атмосферном давлении, позволяя, таким образом, достичь значительной экономии энергии.
Благодаря этому методу нелетучий компонент отделяется из раствора, и получаются, таким образом, деминерализованная вода и конечный продукт, более концентрированный в других компонентах.
Установки вакуумного испарения предназначены для концентрации при низкой температуре разбавленных растворов, разлагающихся под действием тепла, или для переработки и очистки сточных вод, полученных на разных стадиях производства промышленных предприятий, от загрязняющих веществ.
С помощью вакуумного испарения во многих случаях можно получить из отходов ценное сырье, уменьшить затраты на утилизацию, путём концентрации сточных вод, предназначенных для утилизации, и реализовать установки с нулевым отходом, Нулевой Сброс Жидкости (ZLD Zero Liquid Discharge)

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПАРЕНИЯ В ВАКУУМЕ

Преимущество использования метода испарения в вакууме можно встретить в различных областях промышленности.
Например, в зависимости от содержания загрязнителей, можно добиться сокращения затрат на утилизацию более чем на 95%, или восстановления разбавленного сырья, например, солей, в процессах термической обработки металла, гальванических ванн при промывке хрома, никеля, меди, или же концентрации продуктов фармацевтического синтеза, экстрактов и пищевых ароматизаторов, разлагающихся под действием тепла.
Говоря о переработке отходов, посредством испарения в вакууме можно расширять виды сточных вод, подлежащих переработке, возможно, в сочетании с классическими методами очистки, биологическим и химико- физическим, которые отдельно сами по себе не позволяют очистить сточные воды с высоким содержанием загрязнителей.

Цель использования испарителей:

Позволяют создать установки с нулевым выхлопом или разомкнутой цепью
Работают в автоматическом режиме, без постоянного присутствия персонала
Позволяют получить хорошее качество дистиллята для повторного использования или слива в канализацию
Имеют отличную устойчивость к коррозии
Дополняют друг друга в различных процессах
Работают с низкой температурой кипения
Имеют низкое потребление энергии
Позволяют получить высокую степень концентрации
Их легко обслуживать
Допускают интеграцию в уже существующие системы
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Вакуумное испарение - это метод концентрации, применимый во всех областях, где цель состоит в том, чтобы отделить растворитель для повторного использования в производственном процессе, обычно это вода, от растворённого вещества с более высокой точкой кипения.
Установки вакуумного испарения являют собой наиболее передовое техническое решение проблемы восстановления сырья и переработки продуктов с высокой концентрацией загрязняющих веществ. Некоторые основные области применения определяются, например, концентрацией сточных вод в этих секторах:

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ: извлечение флюидов из регенерации смол, рекуперация растворов хрома, меди, никеля

МЕТАЛЛОМЕХАНИКА: масляные эмульсии, мойки/продувки, сточные воды при виброотделке, мойки термической обработки

ЛИТЬЕ под давлением: жидкости на основе гликоля, смазочные материалы и охлаждающие жидкости

ВОДА В ЛАКОКРАСОЧНЫХ покрытиях: сточные воды при мойке деталей и подготовка перед окраской

ХИМИЧЕСКАЯ, ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ, ПИЩЕВАЯ промышленности: очистка сточных вод при промывке реакторов

  и линий производства/упаковки

ПЕРХЛОРАТЫ СБРОСА

ЖИДКОСТИ ОТ установок, генерирующих биогаз

ОБРАТНЫЕ ОСМОСЫ: солевые растворы высокой плотности

НСВ (ZLD): процесс полной переработки сточных вод (процесс Нулевой Сброс Жидкости - Zero Liquid Discharge)

ТИПЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Каждый проект изучается специалистами IST специально для переработки продуктов различного качества и количества. В результате для нас стало достижимым обеспечить следующую производительность:

- Модели с электропитанием: от 10 до 200 л/ч (240-4800 л/день)

Выбор наиболее подходящего типа оборудования для испарения в каждом случае зависит от нескольких факторов. Природа происхождения продукта для переработки влияет выбор версии (с погружным теплообменником или с принудительной циркуляцией, с теплообменником прочищаемым, с теплообменником в кожухе) и, кроме того, влияет на выбор материала, наиболее подходящего конструктивно.

Следующий параметр выбора основывается на энергетическом питании, то есть он учитывает затраты на электроэнергию и наличие источников тепла по низким ценам.

Вы можете выбрать источником питания исключительно электричество, что в случае применения системы под названием “тепловой насос” обеспечивает простоту установки, или, используя любые потоки горячей воды или пара, уже имеющиеся на производстве, получите тепло от производственного процесса, , используя тепловые отходы.

Обе системы, как электрическая, так и тепловая, могут быть изготовлены в версиях моно, двойного или тройного эффекта, обеспечивая экономию энергии.


Назад к содержимому